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    面对新的工业环境，我国制造业如何适应新的挑战，这是企业和政府一直在讨论思考的问题。

    中国大陆制造业同时又面临内外夹击的挑战：对内劳动成本增加、工人要求提高、工作环境需要改善等，对外发达国家先进的制造技术和新兴的劳动市场如，越南、印度等。
    面对制造业的新挑战，各个国家和区域都采取了一些措施：
    美国，2011年推出 “AMP计划”，藉此重新取得领先地位。
    德国，2012年推动 “工业4.0计划”，藉此维持竞争优势。
    日本，2013年提出 “日本产业重振计划”，透过设备和研发促投重振制造业。
    韩国，2014年提出 “制造界创新3.0策略”，协助中小企业建立智慧化与优化称产程序。
    中国，2015年宣布 “中国制造2025”，力曾从制造大国迈入制造强国。
    台湾，2015年提出“生产力4.0”重点产业;电子信息、机械设备、金属运具、纺织、食品
    我们可以感觉到，各区域提出之对策共同点：
    1.导入智能自动化技术，优化生产流程，达到节省能源与成本，提高产品质量。
    2.强调机器人应用技术。
    机器人又有哪些分类?水平关节式机器人 SCARA Robot、串联式关节机器人、并联式机器人、直交式机器人、圆柱形机器人。由机器人组成的现代生产线与传统生产线比有弹性高，组成较简单，方便再利用的优点。
    机器人我们会走向人机协同的趋势。工业机器人已经走向产业化，服务机器人才刚刚起步。人机协作会有很大优点：相对较低的成本和快速的投资回报
    传统工业机器人四大家族FANUC、YASKAWA、KUKA、ABB 正统治了大部分工业市场，他们的成功有几个共同的点：
    1. 每一家把机器人不仅当商品用，最重要的是把机器人当 user，为重复化的学习提供基础。
    2.此四家分属日本、德国及瑞典/瑞士，本国即拥有很强的汽车工业支撑机器人发展销售的出海口。
    3.四大品牌均从自己的自动化开始机器人的发展与应用，透过社内自动化应用得到改进依据及经验使得产品可以不断精进。
    4.各国原就具备有高水平的机械工业技术，机电控制技术等基础技术及关键零组件支撑。

    展望中国工业机器人的未来：我们可以感到中国工业机器人市场正在夸大，但也面临着巨大挑战，比如技术专利多已被注册、关键零组件掌握在日德等厂商手上、缺乏应用经验及系统整合能力、先进大厂的降阶竞争。在发展道路上是往欧美日产品定位移动需要投入大量资源且短时间内难以达成。那么对于我们来说，我们不仅要努力，更要借力使力让自己发展更快，同时也要跳出原来工业框架，走出创业者自己的路。最终的胜利者应该是属于那些满足终端客户的差异化需求!