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原标题：雕琢航天的中国精度
        ——4位一线工作者的“匠心”故事
    探索太空，“克克”计较，失之毫厘，谬以万里。
    中国，探索宇宙60年，走出了一条自主创新的腾飞路，创造了航天领域的中国精度。成绩的背后，承载着无数航天工作者的“匠心”付出。
    4月26日，记者走进孝感，探访三江航天一线工作者，记录他们的“匠心”故事、“精度”人生。
    熟识27000余种刀具，为导弹打造最安全的“心脏”

    邹峰，45岁，红林公司数控加工特级技师，湖北省首席技师、全国技术能手，享受国务院政府特殊津贴。
    绝技：在薄如蝉翼的金属壁“盲雕”
    安全机构广泛应用于火箭及导弹系列产品的发动机上，其结构复杂度和加工精度在机械制造领域属于“高精”类别：壁薄、多型腔，精度在0.001毫米级别、同轴度在0.003以内，均不及头发丝直径的十分之一。
    邹峰的工作是对安全机构上深盲孔的内腔进行加工。内腔外小里大，只能“盲雕”。邹峰自行设计刀具、优化工艺方案、修改数控程序、自制深镗刀具……采用“三把刀接力法”，将深孔加工的难题拿了下来，所有精度公差均达到0.001毫米。
    为了提升加工的效率和准确度，邹峰的大脑里储存了几乎所有刀具的性能参数及加工范围。面对任何加工任务，他能迅速在大脑里对27000余种刀具进行筛选，配上最适宜的刀具，是同事们眼中的“活刀谱”，堪称刀具界的最强大脑。
    为了练就“绝活”，邹峰常常陷入“疯魔”状态，走路、吃饭、上厕所、甚至睡觉都是他的思考时间。走路常撞电线杆的他，已被妻子“剥夺”了开车的权利。
    练就微米级手感，只为苍穹上最美姿态

    王南石，59岁，南京晨光集团215所伺服机构总装测试部特级技师，全国技术能手，获中华技能大奖、全国五一劳动奖章，享受国务院政府特殊津贴。
    绝技：微米级手感
    伺服机构是航天产品飞行控制系统的重要部分，王南石从事的伺服机构装配工作，误差要控制在微米级。1微米是0.001毫米，相当于头发丝粗细的四百分之一。
    在装配油泵时，为了将100多个精密加工达到微米级精度的零件组合在一起，且达到油泵带压工作一小时后，不出现丝毫泄漏的要求，王南石调配了一种特殊的研磨膏。这种膏体必须手工研磨，切削量以微米计量，还必须用力均匀，不能有一丝一毫的冲击。30多年周而复始的工作，让王南石练就微米级手感，用手指可分辨磨料的粒度，手一捻就可判断出调配比例是否合适。
    手工双面焊接，在导弹芯片上“绣花”

    刘建波，44岁，万峰公司电装工，全国技术能手、全国五一巾帼标兵、科工集团杰出女职工。
    绝技：为细如沙粒的引脚点焊
    一块厚度为3mm的双面接插式总线板，中间设有8层电路板。总线板的正反两面，分布着4mm×2mm镀金引脚总线插座。 每

个插座只有邮票一半大，上面却分布了88个引脚。这块比A4纸略小的总线板上，共有2000多个引脚。
    刘建波的工作就是焊接2000多个引脚。操作时，因为区域不同，每个引脚所需要的热容量不同。为了确保焊接后，2000多个焊点高度具有0.5mm一致性，且焊点之上的镀金引脚没有焊料污染，刘建波必须精准掌控每个焊点的焊接温度和时间，确保每个引脚安装孔内焊锡的熔融渗透，确保产品的质量。
    手工制作太空锁，为宇航员安全送餐

    李刚，50岁，红峰公司装配钳工，特级技师、省劳模、“全国五一劳动奖章”获得者。
    绝技：打造肉眼看不见的间隙
    在太空厨房，有一个食品加热器。开关食品加热器，只需按动按钮。这个按钮，连接一个长6厘米、高3厘米的锁。这个锁由李刚打造。锁由7个零件组成，装紧了，宇航员打不开，装松了，可能会在飞船升空与返回时因巨大的冲击力而损坏。李刚凭经验与技巧找到最合适的力矩控制指标，以这个力度装配的锁，既易开，又不松，能安全躲避强大的冲击力。

    即便盯着锁看，也看不到销子与铰孔间的间隙。但李刚能够取出销子，再装配，这个过程轻松自如。